Sertissage robotisé : flexibilité, efficacité et fiabilité


L’utilisation de robots industriels standards, alliée à des équipements standards testés et des éléments définis dans le panneau, permet de réaliser des solutions intelligentes de système offrant des capacités extraordinaires.


La cellule de sertissage robotisé DV Automation est une installation de production à la fois extrêmement flexible et rentable pour une production en petite à moyenne série. La cellule de sertissage emploie une combinaison d’éléments définis dans le panneau et de composants standards testés.

La production de tous les types de sertis communs s’effectue facilement au moyen de la cellule de sertissage robotisée. En outre, différents types de sertis, comme par exemple le serti Euro (corde) ou le serti doux, et les bords, raccords ou rayons de stylisme, peuvent tous être créés de façon aussi précise au moyen d’outils spéciaux, que le matériau à sertir soit l’acier ou l’aluminium.

La flexibilité est un des principaux atouts.

Le système offre l’avantage de l’utilisation de la tête de sertissage robotisée pour sertir plusieurs composants divers dans une cellule unique. Il est également possible d’apporter des modifications secondaires à le sertissage de panneaux en permettant une réaction à la fois raide et rentable. En outre, on peut utiliser le robot pour d’autres tâches, par exemple en le munissant d’un système de changement d’outils, ce qui lui permet également d’utiliser des distributeurs d’adhésifs et d’agents d’étanchéité ou encore d’une pince, afin de procéder à des manipulations du panneau au sein de la cellule.

Et l’utilisation d’outils interchangeables offre une gamme de possibilités encore plus vaste.


Advantages:
• Solution idéale pour la production en petite à moyenne série.
• Une solution économique grâce à la simplicité de l’outillage et à la minimisation de l’entretien
• Flexibilité, le robot étant en mesure d’ourler plusieurs panneaux tout en effectuant d’autres tâches.
• Fonctionnement simplifié et silencieux, sans risque de pollution.
• Outillage de rouleau de sertissage bon marché et simple, et utilisation de composants standards.

Autre avantage important : les délais d’exécution et de mise en service extrêmement courts, et la réalisation rapide de la qualité de sertissage requise. Après la production des données, un traitement intégral des données tridimensionnelles permet son utilisation du stade de l’étude jusqu’à celui de la mise en service, y compris un contrôle de fiabilité du procédé au moyen d’un programme de simulation tridimensionnel. Les données obtenues sont ensuite utilisées pour la programmation en différé.

Si on ne dispose pas de données de CAO pour les panneaux devant être sertis, on peut se procurer ces données par scannage numérique, ce qui signifie que le processus de sertissage robotisé peut être informatisé d’un bout à l’autre, même pour des panneaux existants à conception hors CAO.

De façon générale, tout robot doté d’une charge utile et d’une rigidité nécessaires peut être utilisé pour le sertissage, et un logiciel spécial, ainsi que des mesures et un calibrage additionnels avant l’expédition, permettent d’assurer que chaque robot soit doté de la précision spécifiée.

Système modulaire pour les appareils :

• Équipements électriques et pneumatiques (Boîte de bornes, blocs forés, câbles et tuyaux) intégrés dans l’appareil.
• Excellente accessibilité.