Roboterfalzen – Flexibel. Effizient. Zuverlässig.

Der Einsatz standardmäßiger Industrieroboter, kombiniert mit erprobter Standardausrüstung und werkstückspezifischen Systemelementen, resultiert in einer intelligenten Systemlösung mit außergewöhnlicher Leistung.

Mit der Roboter-Falzzelle von DV Automation/KUKA steht eine hochflexible und wirtschaftliche Produktionseinrichtung für kleine bis mittlere Stückzahlen zur Verfügung. Die Falzzelle benutzt eine Kombination von werkstückspezifischen Teilen zusammen mit erprobten Standardkomponenten. Dies bedeutet nicht nur niedrigere Investitionskosten, sondern auch erheblich gesenkte Betriebs- und Wartungskosten.

Flexibilität ist einer der wichtigsten Pulspunkte.

Das System bietet den Vorteil des robotergesteuerten Falzkopfes zum Falzen mehrerer verschiedener Komponenten in einer einzigen Zelle. Ferner sind geringfügige Änderungen und Modifikationen der Falzparameter und somit schnelle und kosteneffektive Umstellungen möglich. Der Roboter kann auch für andere Aufgaben benutzt werden, indem er beispielsweise mit einem Werkzeugwechselsystem ausgerüstet wird. Dadurch kann er auch Entnahmeausrüstung für Klebstoffe und Dichtungsmittel betätigen, oder einen Greifer, mit dem Blechmanipulationen in der Zelle möglich sind.

Noch umfassendere Möglichkeiten werden bei Verwendung austauschbarer Werkzeuge geboten.

Vorteile:
• Die ideale Lösung für kleine bis mittlere Stückzahlen.
• Flexibilität, weil der Roboter verschiedene Bleche falzen und andere Aufgaben ausführen kann
• Einfacher und leiser Betrieb; Verschmutzung ist nicht möglich
• Preiswerte, simple Rollfalzwerkzeuge und Benutzung standardmäßiger Komponenten

Äußerst kurze Implementierungs- und Inbetriebnahmezeiten bei schneller Erzielung der erforderlichen Falzqualität bieten einen bedeutenden Vorteil. Nach erfolgter Generierung der Daten ermöglicht umfassende 3D-Datenverarbeitung ihre Verwendung von der Konstruktionsphase bis zur Inbetriebnahme. Dies beinhaltet auch eine Prozess-Zuverlässigkeitsprüfung anhand eines 3D-Simulationsprogramms. Die erhaltenen Daten werden dann zur Offline-Programmierung benutzt.

Falls keine CAD-Daten für die zu falzenden Bleche verfügbar sind, können sie durch digitales Scannen ermittelt werden. Dies bedeutet, dass das Roboter-Falzverfahren von Anfang bis Ende computergestützt sein kann, selbst bei existierenden Non-CAD-Blechen.

Im Allgemeinen ist jeder Roboter mit der notwendigen Nutzbelastbarkeit und Steifigkeit für Falzanwendungen geeignet. Spezielle Software und zusätzliche Messung und Kalibrierung vor Auslieferung gewährleisten, dass jeder Roboter die erforderliche Präzision aufweist.

Modulares System für Spannvorrichtungen:
• Elektrische und pneumatische Ausrüstung (Klemmenkästen, Ventilverteiler, Kabel und Schläuche) sind in die Spannvorrichtung integriert.
• Ausgezeichnete Zugänglichkeit.